條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES系統(tǒng))品質(zhì)追蹤
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

用料成本控制
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差。

作業(yè)時間控制
通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差。

生產(chǎn)統(tǒng)計
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。

計件統(tǒng)計
許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

生產(chǎn)調(diào)度
管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改。

產(chǎn)品擋案
利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案。

條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)(條碼生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))過程資料查詢
傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產(chǎn)報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實時從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。 ERP結(jié)合電子商務(wù)技術(shù)，開發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場門戶。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進的OLAP技術(shù)支持，不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。從而有效地進行生產(chǎn)線管理。

馭源條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES系統(tǒng))覆蓋從基礎(chǔ)作業(yè)到企業(yè)使命的完整執(zhí)行過程。幫助您管理遍及全球的制造、發(fā)貨、倉庫、收貨、質(zhì)量管理和維護活動。NALMES將最新的Web Services技術(shù)傳遞到那些最重要的、急迫需要協(xié)同卻被現(xiàn)有信息系統(tǒng)分隔開的執(zhí)行成員——操作工人、檢查人員、供應(yīng)商——手中，幫助他們最大限度地獲得速度、質(zhì)量和效率，并使之達到完全的可追溯、可說明。

馭源條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng) NAL-MES 針對離散型和流程型制造生產(chǎn)模式，提供相應(yīng)的解決方案。 NAL-MES 的宗旨是為用戶解決實際問題、提高生產(chǎn)效益。
隨著市場經(jīng)濟的成熟和發(fā)展，對制造企業(yè)來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時，21 世紀的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發(fā)展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)通過實施 MRPII/ERP 來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競爭力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進，企業(yè)還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應(yīng)對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，降低生產(chǎn)成本。
依據(jù) MESA國際組織統(tǒng)計，企業(yè)導(dǎo)入條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）后：
• 制造周期時間減少了 45%
• 數(shù)據(jù)填寫時間節(jié)省或免去了 45%
• 在制品量減少 17%
• 延滯時間減少約 32%等， 同時 MES 還可以實現(xiàn)質(zhì)量追溯、員工績效管理、供應(yīng)商評估等功能。