一、目的        
      1.使工序材料交接更方便及時、數(shù)量更準(zhǔn)確；        
      2.增加不良材料追溯性；        
      3.能查詢個批次生產(chǎn)的狀態(tài)；        
二、可行性驗證        
      1.現(xiàn)有倉庫所有的條形碼系統(tǒng)成功案例；        
      2.操作簡單易行；        
      3.減少車間標(biāo)記單的使用，以及標(biāo)記單的丟失；        
      4.車間已按批次生產(chǎn)；        
三、實施功能（出入庫功能）        
     1.方便工序接料登記；        
     2.方便工序送料登記；        
     3.查詢當(dāng)前在制品狀態(tài)；        
     4.建立不良虛擬倉庫，查詢不良報廢情況；        
四、方案確定        
        A.具體措施：        
           1.在倉庫與裁切設(shè)置條形碼打印機，發(fā)各種原材料時打印條形碼、組合后打印條形碼；        
           2.確定每批流動的數(shù)量，確定條形碼使用數(shù)量：倉庫發(fā)料為5000小片為一批打印條形碼，        
              少于5000小片訂單算一批；組合以后為1000小片一批打印條形碼；        
           3.各工序配置條形碼數(shù)據(jù)采集器，收料為入庫，發(fā)料為出庫，報廢為出庫；        
        B.硬件支持：條形碼打印機，數(shù)據(jù)采集器：        
        C.軟件支持：借鑒現(xiàn)有倉庫ERP數(shù)據(jù)庫（動態(tài)計算、查詢功能、歷史記錄）；        
五、存在問題        
            現(xiàn)有車間有按訂單批次排產(chǎn)、生產(chǎn)，但在工序間收發(fā)料時候沒有按訂單批次整批收發(fā)料，        
    而是把一個訂單批次分成更小的批次收發(fā)料，但在數(shù)量上沒有限定，車間上的標(biāo)志單也比較多。        
六、條形碼設(shè)計        
       車間條形碼包括內(nèi)容：MON單號，機種編號，批次，物料編號；        
七、系統(tǒng)維護        
       1.所有的材料編號，客戶編號在RRP系統(tǒng)中已存在，該車間條形碼系統(tǒng)不需要新設(shè)數(shù)據(jù)庫，        
   只是對原系統(tǒng)數(shù)據(jù)加于利用。        
      2.操作員設(shè)置：所有需要操作系統(tǒng)的用戶都需要在操作員設(shè)置中進行設(shè)置。每個操作員都有        
   自己的用戶名和密碼，以及各自不同的操作權(quán)限。        
     3.在制品庫存限定設(shè)置：設(shè)置安全在制品庫存，在制品低于最小庫存、高于最大庫存、        
   庫存量為零時系統(tǒng)自動報警提示。